كيفية تحسين معلمات القطع في تصنيع التيتانيوم؟

تمتلك سبائك التيتانيوم (مثل TC4 و TI-6AL-4V) الموصلية الحرارية المنخفضة (حوالي خمسة من الصلب) ، وقوة درجات الحرارة العالية الممتازة ، والنشاط الكيميائي الهام (عرضة للربط مع مواد الأدوات). يمكن أن تؤدي هذه الخصائص بسهولة إلى "التآكل اللاصق عالي الحرارة" و "الثرثرة" أثناء القطع. لذلك ، يعد التحسين المستهدف لعلامات القطع أمرًا ضروريًا لمعالجة هذه التحديات.

1. ما هي سرعة القطع (VC)؟

أدوات كربيد (مثل WC-CO ، يوصى باستخدام طلاء Tialn): نطاق السرعة الموصى به للآلة الخشنة يتراوح بين 50 و 100 م/دقيقة ، ويمكن زيادة السرعة إلى 80-150 م/دقيقة للتشطيب.

أدوات السيراميك (مثل AL2O3-TIC) أو أدوات CBN: مناسبة للتشطيب عالي السرعة ، يمكن زيادة سرعة القطع إلى 150-300 م/دقيقة.

حد السرعة المنخفضة:تجنب سرعات القطع التي تقل عن 30 م/دقيقة ، لأن قوى القطع المفرطة قد تتسبب في تقطيع أداة.

القيود الأساسية ‌:عندما يتم قطع سبائك التيتانيوم بسرعات عالية ، ترتفع درجة الحرارة في منطقة القطع بشكل كبير (ما يصل إلى 800-1000 درجة) ، مما قد يتسبب في تليين الأداة (مثل الفولاذ عالي السرعة) بسرعة. علاوة على ذلك ، فإن سبائك التيتانيوم عرضة للتفاعلات الكيميائية مع مواد الأدوات (مثل التنغستن والكوبالت) ، وتشكل طبقة رابطة منخفضة القوة تؤدي إلى تسريع فشل الأداة.

2. معدل التغذية (و)

التناقض الأساسي:

الكثير من معدل التغذية سيزيد بشكل كبير من قوة القطع (سبيكة التيتانيوم لها اللدونة العالية ومقاومة تشوه قوية) ، مما قد يتسبب في تشوه الشغل أو تحفز الاهتزاز ؛ على الرغم من أن معدل التغذية القليل جدًا سيزيد من الاحتكاك بين الحافة المتطورة وسطح الشغل ، مما يؤدي إلى "تأثير الحرث" وزيادة خشونة السطح.

نطاق التحسين:معدل التغذية الموصى به للخشونة هو 0.15-0.3 مم/ص ،

مبدأ:إعطاء الأولوية لعمق القطع الكافي لتجنب الطبقة المتصلبة على سطح الشغل (سبائك التيتانيوم عرضة لتشكيل طبقة تصلب البرد بعد المعالجة ، مما يزيد من صعوبة في الانتهاء من ذلك هو 0.05-0.15 مم/ص. يجب توخي الحذر لتتناسب مع سرعة القطع.

3. عمق القطع (AP)

Dness بنسبة 20 ٪ -50 ٪) ، وبالتالي تقليل الاحتكاك والارتداء بين الأداة والطبقة المتصلب.

نطاق التحسين:عمق القطع الموصى به للخشونة هو 2-5 مم ، وللتشطيب ، 0.5-2 مم. فكر في صلابة أداة الآلة لتجنب الثرثرة الناتجة عن عمق القطع غير المناسب.

4. التحسين المساعد

هندسة الأداة:استخدم زاوية أشعل النار أكبر (10 درجة -15 درجة) لتقليل قوى القطع ، وزاوية خلفية أصغر (5 درجة -8 درجة) لتعزيز قوة الشفرة ؛

التبريد والتزييت:تبريد الضغط العالي (الضغط 5-20 ميجا باسكال) + سائل قطع الضغط الشديد (يحتوي على إضافات الكبريت والفوسفور) لتعزيز إزالة الحرارة وتثبيط التصاق.

الثرثرة الفراغ الناجمة عن عمق القطع غير المناسب.